trexDCAS Mes Sistemleri
trexDCAS müşterilerinin bilgi teknolojisi çözümlerine ilişkin ihtiyaç ve beklentilerini sektörel bazda karşılayarak çözüm odaklı, sürdürülebilir kalitede ve yerinde destek ile verimlilik ve karlılık artışını destekleyen hizmetler sunar. Güncel ve gelişmiş teknolojik olanakları kullanan, yazılım uzmanlarından oluşan kadrosu ile yalnızca kurumsal bilgi sistemleri geliştirmeye odaklı. Projelerinde müşterileri için en uygun olan çözümleri gerçekleştirmek için farklı yazılım platformlarında çözümler sunar.
trexDCAS, üretim sahanız ile sizin aranızda ki dijital bağı kurar, sizin sahada ki gözünüz, kulağınız ve elleriniz olur.
Manufacturing Execution System – MES (Üretim Yürütme Sistemi)
Üretim Yürütme Sistemi (MES), üretimde kullanılan her türlü metot ile aracın toplandığı, çevrim içi olarak entegre edilen bilgisayar destekli bir sistemdir. İlk defa 1990 yılında kullanılmıştır.
MES dört temel işlevi yerine getirir:
- Üretim Sahasından Anlık-Eş zamanlı veri toplar (örneğin makine duruşları).
- Verileri düzenleyip merkezi bir veri tabanında saklar.(ERP ile ileri geri entegre şekilde)
- Planlama ve mühendislik büro gibi verilerin saklandığı diğer bilgi sistemlerinden kritik verileri de dâhil ederek tüm verilerin ağ üzerinden erişilir olmasını sağlar.
- ERP’den iş emirlerini alıp düzenleyerek üretim birimlerine aktarır. Aynı zamanda vakalara eş zamanlı detaylı planlama ile tepki vererek verimliliği ve kaliteyi artırır.
MES ham maddeden bitmiş ürüne kadar üretimdeki tüm hareketi bilişim araçları yardımıyla takip etmektir. İş emirleri operatörün çalıştığı ekipmana ERP tarafından MES aracılığıyla servis edilir. Sahadaki bilgiyi operatör aracılığı ile değil tezgah ve ekipman üzerine entegre edilmiş, araçlarla, ekipmana ait PLC yazılımından yada panellerle girdi olarak alıp, ERP sisteme ve Andon panellere ileterek bilginin dağıtma ve toplanma süresini kısaltmakta ve hataları azaltmaktadır.
| Device failure analysis | Arıza analizleri |
| Device utilization rate | Çalışma oranları, OEE |
| Failure frequency analysis | Arıza, hata tekrar analizleri |
| Device maintenance time analysis | Planlı bakım zamanlarının analizi |
Tezgah üzerine entegre edilen veri toplama panelleri I/O kartlarıyla (input output cards) tezgah, pres,enjeksiyon makinesi vb. üretim araçlarıyla haberleşmektedir.
MES kullanımının faydaları
- İmalat dönüş süresini (Cycle) kısaltır.
- Hazırlık / tedarik süresini azaltır.
- Veri girişinde harcanan süreyi tamamen ortadan kaldırır veya azaltır.
- Ürün kalitesini iyileştirir.
- Vardiyalar arası dokümantasyon gereğini ortadan kaldırır veya azaltır.
- Planlama sürecini iyileştirir
- Fabrika çalışanlarının verimliliğini artırır.
- Kayıp belge vakalarını engeller.
- Üretimi tamamlanmak üzere bekleyen mamullerin sayısını azaltır.
- Müşteri hizmetlerini geliştirir.
MES’in işlevleri
- Üretim Sahasından Anlık-Eş Zamanlı Veri toplama
- Performans Analizi
- Toplanan veri baz alınarak istenilen formatta Raporlama yapmak
- Görevlerin üretim birimlerine dağıtımı
- İş / detay planlama
- Bakım yönetimi
- İşgücü yönetimi
- Kalite yönetimi
- Süreç yönetimi
- Ürün takibi ve kütüğü
- Kaynak tahsisi ve durum belirleme
MES’in ana işlevleri
- Planlama Sistemi Ara yüzü
- Veri Toplama
- İş Emri Yönetimi
- İş İstasyonu Yönetimi
- Stok Takibi ve Yönetimi
- Malzeme Akış Takibi
- İstisnai Durumlar Yönetimi
- Üretim Zekâsı
MES’in takviye işlevleri
- Bakım Yönetimi
- Zaman ve Devamlılık Yönetimi
- İstatistiksel Proses Kontrolü
- Kalite Güvence
- Süreç Verisi ve Performansı Analizi
- Belge ve Ürün Yönetimi
- Ürün Takibi ve Kütüğü
- Tedarikçi Yönetimi
Standart bir MES Sistemi aşağıdaki parçalardan oluşur;
- Veri izleme ve yazılımı
- Merkezi donanımı (server)
- Veri toplama donanımı/yazılımı
- MES operasyon modülü
- MES performans modülü
- Operatör önyüzleri donanımı
- Raporlama sistemi
İŞLETMEDEKİ BİLGİ İHTİYACI
Kapsamlı bir Üretim Yönetimi Sistemi (Manufacturing Execution System MES) işletmelerdeki bilgi ihtiyaçlarını karşılar.
Üretim departmanı:
İşletme operatörleri aşağıdaki sorulara cevap ararlar.
- Bu makina niye çalışmıyor?
- Makina hızını doğru ölçebiliyor muyum?
- Bu ay yapılan duruşlar geçen yıla oranla nasıl?
Mühendislik Büro:
Mühendisler, aşağıdaki sorulara cevap verebilirler.
- Bu kontrol döngüsü için referans değerler doğru mu?
- Koruma kilitleri limitleri proses değerlerini kararsız yapar mı?
- Alarmlar operatörleri yeteri derecede uyarır mı?
Süreç Mühendisleri ise aşağıdaki konulara cevap verirler.
- Bu makina üretimde dar boğaz mı yaratıyor?
- Bu sürücü nasıl bozuldu?
- Malzeme stoklarım yeterli mi?
Kalite Departmanı:
Kalite Güvencesi personeli de çeşitli sorgulamalarda bulunurlar.
- Reçete değişiklikleri ürün kalitesini ve miktarını etkiledi mi?
- Geçen bakımdan sonra yatak sıcaklıkları ve titreşim arttı mı?
- Geçen yıl makinalar kaç saat devrede kaldı?
Kurulacak MES sistemi yukarıda listelenen genel bilgileri sağlayacağı gibi aşağıda listelenen özel üretim takibi isteklerini gerçekleştirir;
- Üretimin detay takibi
- Kalite yönetimi
- Operatör ve diğer elemanların izlenmesi
- ERP ile iletişim ve entegrasyon
MES, MIS değildir
MES, MIS (Management Information System) ile karıştırılmamalıdır. MES, sistemde tutulan bilgiyi kullanarak “yapay bir zekâ” yaratmak suretiyle, MIS’in yapamayacağı aşağıdaki fonksiyonları yerine getirir;
- Üretim,
- Parça üretimi ve ölçümü,
- İş emri önceliklerini yönetme,
- Personel atama / yeniden atama,
- Yarı mamulleri tahsis etme / yeniden tahsis etme,
- Makineleri açma, kapama,
- Yarı mamulleri iş istasyonlarına iletme, iş istasyonlarından alma,
- Üretim ekipmanını programlama / yeniden programlama,
- Tedarikçi yönetimi,
- Üretim sürecine uluslararası en iyi yöntem ile yalın üretim ve altı sigma düşüncesini aşılama,
- Tedarik zinciri yönetimi tepki süresini doğrudan geliştirme
Entegre Üst ve Alt Sistemler
Web/Mobile Online Monitoring
Temel Bakım Yönetimi
- Bakım ve arıza iş emirleri oluşturmanızı sağlar
- Gerçekleşen bakım servislerini saklayıp,raporlamanızı sağlar
- Bakım planları oluşturmanızı sağlar
- Bakım servis talepleri oluşturmanızı sağlar
- Arızalara müdahale sürelerinin ve giderilme sürelerinin tespit edilmesini sağlar
- Arıza, MTTR ve MTBF analizleri Bakım KPI yönetimi ve raporlama yapmanızı sağlar
- Sistem üzerinden zaman bazlı ve koşul bazlı periyodik bakım tespit ve takibine olanak sağlar
- Önleyici ve kestirimci bakım tespit ve takibi yapmanızı sağlar
- Bakım İşçilik ve sarf maliyet analizleri yapmanızı sağlar
- Fiyatlar Bazında Planlanan Bakım-Gerçekleşen Bakım Analizleri yapmanızı sağlar.
Kalite Yönetimi
- Kalite verilerini, üretim alanında, veri toplama terminallerine girme imkanı veren
- İstatistiksel proses kontrol (SPC) verilerini kayıt altına alınması ve raporlama alt yapısı oluşturan
- Girdi, proses ve bitmiş ürün kontrol ve analiz sonuçlarının takibinin yapılmasını sağlayan
- Tedarikçi hata bildirim ve müşteri şikayet yönetimi imkanını sunan
- Kalite KPI yönetimi, analiz ve raporlama yapmanıza olanak veren
- İdari kabul girişleri, Teknik kabul girişleri, İlk onay girişleri, Frekansiyel kontrol girişleri, Tedarikçi hata bildirim formu, İç/Dış Düzeltici önleyici faaliyet takip formu, Düzeltici faaliyet istek formu (8D), %100 Kontrol takip listesi, Dokuman takip listesi, Numune ölçüm istek fişi talep, Proses onayları, Öneri takip girişini barındıran modülümüzdür.
Andon Yönetimi
Andon Pano; Üretim sisteminin mevcut durumu hakkında bilgi vererek, ekip üyelerini yaklaşan problemler hakkında uyaran, genellikle ışıklandırılmış ve üretim alanında baş seviyesinin üstüne yerleştirilen, bir görsel kontrol cihazıdır.
İşletmenin imalat maliyetlerini görebilmesi ve en aza indirebilmesi için geliştirilmiş yazılım destekli elektronik bir sistemdir. Andon ilk başlarda lambalar, ışıklı kolonlar şeklinde kullanılmaya başlanmış, daha sonra lamba grupları, lambalı panolar haline dönüşmüş. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte ledli, dijital panolar olarak yaygınlaşmıştır. PC PLC teknolojisindeki gelişmeyle birlikte bu panolar sadece bir sinyal aracı olarak kalmamış, komple görsel yönetim aracı, proses kontrol aracına dönüşmüştür. Trex DCAS Andon panolarında, LCD/Plazma TV kullandığı için TV üzerindeki tüm bilgiler, yazılar, grafikler anlık değiştirilebilir. Bir TV bir den fazla alt bölüme (hatta) ayrılabilir. Ekranda görüntüler değişebilir, birçok faklı bilgi gösterilebilir.
Trex DCAS Andon Panoları, bilgilendirme, uyarma ya da yönlendirme amaçlı da kullanılabilir (Afiyet Olsun, Hoş geldiniz, İş Emniyeti Uyarıları, Doğum günü kutlamaları vs.)
• Makinelerin ve hatların üretim hız bilgileri anlık olarak izlenebilir.
• Duruş halindeki makinelerin durma nedenleri izlenebilir.
• Performans, kalite, OEE, randıman gibi değerler izlenebilir.
• Kapasite kullanım oranları, doluluk oranları izlenebilir.
• Veri tabanında oluşan herhangi bir bilgi, TCP/IP protokolü üzerinden trex DCAS Andon panolara yansıtılabilir.
Visual OEE: Firma içinde üretim ortamında sistemden alınan OEE, üretim miktarları, iş emri karşılama yüzdeleri, duruş zamanları, performans değerleri gibi önemli kriterlerin digital pano da gösterilmesidir.
Neden trexDCAS
- Bakanlık onaylı Yazılım ve Elektronik Ar-Ge Merkeziyiz.
- Özelleştirme isteklerinizi karşılamak için maksimum çabayı gösteriyoruz.
- Satış sonrası hizmetlerimizi denetleyebilmeniz için web tabanlı HelpDesk portaline sahibiz
- Kaynaklarınızı israf etmeyiz. Dilerseniz Bulut teknolojileri üzerinde çalışabiliriz. Bu alanda Bulut teknolojileri ile çalışabilen tek uygulama trex DCAS uygulamasıdır.
- Dünya devi Coca Cola şimdilik 38 ülkede 100 den fazla üretim tesisinde 5.000‘in üzerinde ekipmandan veri toplamak ve üretimini anlık izleyebilmek için bizim ürünlerimizi kullanıyor, Ve bunu yaparken sadece 4 adet Sanal Bulut Sunucusu kullanıyor.
- Rakiplerimize oranla çok esnek ve isteklerinize göre ileri seviyede özelleştirilebilen bir teknolojiye sahibiz.
- Endüstri 4.0 odaklı ve IOT (Nesnelerin İnterneti) konusuna hakimiz ve bu yönde yeni Ar-Ge yatırımları yapıyoruz.
- Projelerimizde kullandığımız tüm yazılım, HMI (Operator Paneli), 10 kartlar TÜBİTAK Ar&ge desteklerinden faydalanılarak, kendi tesislerimizde tasarlanıp üretilmiştir.
- AL-SAT verine ÜR-ET SAT yaparız.
- TSE ISO 27001, TSE ISO 9001, TSE ISO 15504 SPICE ve CE Belgelerine sahibiz.
- Rekabetçi ve Ölçeklenebilir bütçeler sunarız.
- Üretim hattınızın tüm iş istasyonlarını, personel ve iş emri bazında anlık olarak takip edilebilirsiniz.
- Makine bazında üretim planlamanızı gerçek zamanlı veriler sayesinde otomatik olarak yapabilirsiniz.
- İş istasyonu, makine ve personel bazında kapasite ve verimlilik raporlarınızı detaylı olarak sistemden alabilirsiniz.
- Elde edilen tüm verileri, sınırsız ve esnek raporlama aracı ile geriye dönük olarak alabilirsiniz.
- Sipariş, ürün, iş istasyonu, iş merkezi, makine ve personelinizin tam izlenebilirliğini sağlayabilirsiniz.
- Maliyete etki eden tüm kalemleri gerçek veriler ile izleyebilirsiniz.
DCAS NGP Operatör Panel PLC ünitelerinin dokunmatik ekranlarını kullanarak, üretim hattındaki personelin minimum iş yükü ile çok kısa sürede veri girişi sağlanabilir.
İnternet teknolojileri ile dünyanın herhangi bir yerinden işletmenizi monitör ederek, anlık olarak izleyebilirsiniz.
Sistemden alınabilecek veriler ile sağlıklı istatistiki bilgilere ulaşıp, stratejik kararlar alabilir, üretiminize yön verebilirsiniz.
Kalıp Ekipman ve Koruyucu Bakım Zamanlarının Tespiti (CMMS Entegrasyonu) yapılabilir.
Sistemden alacağınız veriler, makine kapasite kullanım hesaplamalarınıza büyük destek sağlayacaktır.
İşçilik kayıp zamanlarınızı gözleyerek giderilmesi yönünde çalışmalar yapabilirsiniz.
Operasyon sürelerinizi optimize edebilirsiniz.
MS SQL Server veritabanı ile sağlam ve güvenilir bir veri altyapıya sahip olursunuz.
SMS Uyarı Servisi ile anında uyarı alabilir ve zamanında sisteme müdahale edebilirsiniz.
Bağımsız ya da kullanmış olduğunuz ERP sistemi ile entegre çalışabilirsiniz.
GANTT Planlama Metodu ile esnek ve etkin planlama yapabilirsiniz.
Operatörlerin iş emirlerine başlangıç ve bitiş zamanlarının tespiti ve sürelerinin belirlenmesi
Teknik ekibin makine arızalarına müdahale ve onarım sürelerini tespit edebilirsiniz. Makine için yapılan onarım işlemlerini gerçek veriler ışığında takip edebilirsiniz.
Verilen tarih ve saat aralıkları içinde çalışma/durma grafikleri üzerinden üretim ve duruş nedenlerini incelemeye alabilirsiniz.
İşletmeniz içinde oluşan verileri, dilediğiniz şekilde ANDON bilgilendirme panolarımıza yansıtabilirsiniz.
Tüm bilgiler terminal service hizmeti kullanılarak internet üzerinden takip edilebilir. Periyodik raporlar email adreslerine gönderilebilir. Cep telefonu ile acil durum uyarıları SMS olarak alınabilir.